لوكـitalyـا
26-12-2010, 10:39 AM
مقدمه :
إن التطور التقني الذي شهده العالم وما صاحبه من تطورالصناعات نتج عنه الكثير من المخاطر التي ينبغي على الإنسان إدراكها وأخذ الحذروالحيطة من الوقوع في مسبباتها
.
ولا نضع كامل اللوم هنا على التطور الصناعي فقد تلعب ظروف العاملالصحية والنفسية دوراً في زيادة المخاطر فمثلاً قلة الاهتمام أو الإهمال ولو للحظاتقليلة قد تكون كافيه لحدوث الإصابة وجعل العامل يتألم لفترات طويلة وقد تؤدي إلىفقده أحد أعضائه أو حتى إلى الوفاة. وتدل الإحصائيات السنوية الصادرة عن المنظماتالدولية بأن
:
- 110 مليون عامل يتعرضون لإصاباتمختلفة
- 180
ألف إصابة منها تؤديللوفاة
وبذلك يكون معدل الإصابات :
- 4 إصابات عمل كلثانية
-
حادث خطير كل 3دقائق
فأماكن العمل من ورش ومصانع ومختبرات تعتبر بيئات غير طبيعيه منحيث درجات الحرارة العالية والآلات الدوارة، والأجهزة الحساسة والتفاعلات السريعة،والمواد السامة وما إلى ذلك. وهي كذلك مجمع للغازات والسوائل والمواد الصلبة التيقد يكون البعض منها خطير للغاية.
والسلامة المهنية مسؤولية كل فرد في موقعالعمل ومرتبطة بعلاقة متعدية مع من حوله من الأشخاص والآلات والأدوات والمواد وطرقالتشغيل وغيرها.
فالسلامة المهنية لا تقل عن أهمية الإنتاج وجودته والتكاليفالمتعلقة به. فقد أصبحت للسلامة أنظمة وقوانين يجب على العاملين معرفتها كما يجبعلى الإدارة تطبيقها وعدم السماح للعاملين بتجاوزها ، و أن يكون هناك تدريب وإشرافصحيح للعاملين على هذه الأنظمة حتى يمكن تلافي العديد من مخاطر العمل التي تحدثللعمال في بيئات العمل المختلفة
.
تعريف السلامة المهنية
:
مجموعة الإجراءات التي تؤدي لتوفير الحمايةالمهنية للعاملين و الحد من خطر المعدات و الآلات على العمال والمنشأة
و محاولة منعوقوع الحوادث أو التقليل من حدوثها، وتوفير الجو المهني السليم الذي يساعد العمالعلى العمل.
هدف الامنالصناعى:
الوصول إلى إنتاج من دون حوادث وإصابات وذلك بـ
:
1- حماية الأفراد:
أ- الحماية من المخاطر
:
1- إزالة الخطر من منطقة العمل
2- تقليلالخطر إذا لم تتم إزالته .
3- توفير معدات الوقاية الشخصية
ويأتي الترتيبحسب الأهمية فمن المفروض إزالة الخطر وإن لم نستطيع فالتقليل منه وعند بقاء بعضالآثار للخطر يتوجب استخدام معدات الوقاية الشخصية (مثل واقيات السمع لتجنب الضجيج - الكمامات المفلترة لتجنب الغازات)
ب- توفير الجو المهني السليم
:
من حيث الإضاءة والرطوبة ودرجة الحرارة ... المريحة للعمل حتىولو لم تكن هذه الأمور تتجاوز الحد الذي يمكن اعتباره خطر على العامل والمنشأة (فمثلاً درجة الحرارة التي ينصح بوجودها في مكان العمل هي 26 درجة
).
2- حماية المنشأة:
بما في ذلك الآلات والمواد من المخاطر الممكن حدوثها كالصدموالحريق
...
نتائج العمل بنظام الصحة والسلامة المهنية
:
نتائج مباشرة
:
من خلال تعرف العامل على الخطر الكامن في العمل وسبل تلافيه يؤديإلى
:
1- تقليل إصابات العمل والأمراض المهنيةللعمال
2-
ندرة الحوادثوالكوارث الناتجة عن العمل في المنشأة
نتائج غير مباشرة:
1- بتقليل الإصابات والحوادثنحافظ على الأيدي العاملة الماهرة مما يؤدي لزيادة الإنتاجية وبالتالي فاقتصادرابح
2-
عند مقارنة المبلغالمصروف على السلامة المهنية في المنشأة مع المبلغ الممكن صرفه في حال حدوثالإصابات نجد أن معدل التوفير مرتفع
3-
بتقليل الحوادثللآلات نصرف المبلغ الذي كنا سنصرفه على إصلاح الآلات المتضررة إلى شراء آلات جديدةوبالتالي تطوير المعمل
لجنةالامن الصناعى في المنشأة :
إن بناء منشأةنموذجية قد لا يكون سبباً في منع الحوادث لذا لا بد وجود لجنة تُعنى بمتطلبات الصحةوالسلامة المهنية وتقوم بمراقبة التطبيق لما في ذلك الأثر الكبير للسيطرة على مخاطرالعمل، وتتألف هذه اللجنة من:
1- مدير المنشأة أو نائبهرئيساً
2- مشرف السلامة المهنية فيالمنشأة عضواً ومقرراً للجنة
3- طبيب المنشأة
4-
ممثل عن اللجنةالنقابية أو ممثل عن العمال
5-
ممثل عن الإدارةالفنية
6- رؤساءالأقسام
وتكون مهمتها:
1- وضع خطة متكاملة لتحقيقمتطلبات الصحة والسلامة المهنية على صعيد المنشأة بعد تحديد مخاطر العمل الموجودةوالمتوقعة وأساليب السيطرة عليها، ومتابعة تنفيذ هذه الخطة على أرضالواقع.
2- وضع خطة توعية وتدريب للعمال وخاصة للعمال الحديثين لتعريفهم على مخاطرالمهنة وسبل تلافيها.
3- اجتماعات دورية لتقييممرحلة العمل السابقة من خلال الجولات الدورية التي تقوم بها أو من خلال تقاريرالجولات اليومية لمشرف الصحة والسلامة المهنية.
4- اجتماعات طارئة في حالطلب مشرف الصحة والسلامة المهنية اجتماعها عند وجود حادث عمل جسيم أو أمر لا يحتملالتأجيل.
5- دراسة إحصائيات إصابات العمل والأمراض المهنية الحاصلة ووضع الحلول المناسبةلتلافيها.
6- وضع خطة للطوارئ والإخلاءفي حال حدوث الكوارث (خطة إدارة الأزمات).
مهام مشرفالصحة والسلامة المهنية:
ويجب أن يكون هذا المشرف على معرفة تامة بخطوات العمل ومخاطر كلمرحلة وطرق تجنبها مع وضع مخطط للمنشأة موضح عليه كل ذلك
.
وتكون مهامه
:
1- توعية العمال وإجراء الندوات والمحاضرات بالتعاون بقية أعضاء لجنة السلامةومع الجهات المعنية في الدولة.
2- التفتيش اليومي على أماكن العمل والمعداتوالتأكد من تحقيقها لمتطلبات الأمان ولفت نظر العامل ورئيسه لتجنبالأخطاء.
3- معاينة الحوادث وكتابة تقرير مفصل عنها يقدمه إلى لجنة السلامة المهنيةمتضمنة أسلوب الوقاية المناسب.
4- إعداد الإحصائيات الخاصة بحوادث العمل والأمراضالمهنية.
5- مناقشة ما حدث في لجنة السلامة المهنية فيالمنشأة.
6- طلب عقد لجنة السلامة عند الضرورة في غير أوقات الاجتماعاتالدورية.
ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ
كارثة بوبال أو كارثة يونيون كاربايد من أسوأ الكوارث الصناعية في التاريخ، حدثت في مدينة بوبال (http://ar.wikipedia.org/wiki/%D8%A8%D9%88%D8%A8%D8%A7%D9%84) في الهند (http://ar.wikipedia.org/wiki/%D8%A7%D9%84%D9%87%D9%86%D8%AF) عندما حصل انفجار في مصنع المبيدات (http://ar.wikipedia.org/wiki/%D9%85%D8%A8%D9%8A%D8%AF_%D8%A2%D9%81%D8%A7%D8%AA) لشركة يونيون كاربايد (http://ar.wikipedia.org/w/index.php?title=%D9%8A%D9%88%D9%86%D9%8A%D9%88%D9%86_%D9%83%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%A7%D9%8A%D8%AF&action=edit&redlink=1) في منتصف ليلة 3 ديسمبر (http://ar.wikipedia.org/wiki/3_%D8%AF%D9%8A%D8%B3%D9%85%D8%A8%D8%B1)1984 (http://ar.wikipedia.org/wiki/1984) مما أدى إلى انطلاق غاز ميثيل إيزوسيانات (http://ar.wikipedia.org/w/index.php?title=%D9%85%D9%8A%D8%AB%D9%8A%D9%84_%D8%A5%D9%8A%D8%B2%D9%88%D8%B3%D9%8A%D8%A7%D9%86%D8%A 7%D8%AA&action=edit&redlink=1) وتعرض أكثر من نصف مليون نسمة لهذا لغاز ولمركّبات كيميائية آخرى. بلغت حصيلة الوفيات الفورية الرسمية 2259 شخصاً، وأكدت حكومة ولاية ماديا براديش (http://ar.wikipedia.org/wiki/%D9%85%D8%A7%D8%AF%D9%8A%D8%A7_%D8%A8%D8%B1%D8%A7%D8%AF%D9%8A%D8%B4) لاحقاً حصول 3787 وفاة نتيجة انطلاق الغاز[1] (http://ar.wikipedia.org/wiki/%D9%83%D8%A7%D8%B1%D8%AB%D8%A9_%D8%A8%D9%88%D8%A8%D8%A7%D9%84#cite_note-0). تشير تقديرات أخرى إلى موت ثمانية إلى عشرة آلاف خلال الأيام الثلاثة الأولى، وحوالي 25 ألف ماتوا في السنوات اللاحقة من أمراض متعلقة بالتعرض للغاز السام[2] (http://ar.wikipedia.org/wiki/%D9%83%D8%A7%D8%B1%D8%AB%D8%A9_%D8%A8%D9%88%D8%A8%D8%A7%D9%84#cite_note-Eckerman2001-1)[3] (http://ar.wikipedia.org/wiki/%D9%83%D8%A7%D8%B1%D8%AB%D8%A9_%D8%A8%D9%88%D8%A8%D8%A7%D9%84#cite_note-Eckerman2004-2). يُقدّر عدد المتضررين الإجمالي بين 150 و600 ألف، وهذا يجعل كارثة بوبال أكبر الكوارث الصناعية في العالم من حيث عدد الضحايا. تأسست اللجنة الطبية الدولية ببوبال عام 1993 كرد فعل علي الحادث
حدوث إنفجار مستودع لسماد نترات الأمونيوم Ammonium Nitrat :
في شهر سبتمبر 2001م حدث إنفجار كبير في أسمدة نيتروجينية في مدينة تولوز (Toulouse) الفرنسية فيالنطاق الصناعي وكانت نتيجة هذا الإنفجار موت 31 شخصاً وإصابة آخرون بإصابات مختلفةالدرجات ، وقدر عددهم 2442 شخصاً ، وقع الإنفجار في مستودع لحفظ سماد نتراتالأمونيوم الحديبي ، وانتهى التقرير أن كمية السماد تقدر مابين 200-300 طن .
وأشار المتحدث الرسمي إلى أن أسباب الحادث تعود إلى طريقة التخزين وهو بهذايشير إلى أنه لا يوجد عامل خارجي أدى إلى حدوث هذا الإنفجار ورغم أن هذا المصنعيعتبر واحد من 1250مصنعاً في فرنسا تصنف على أنها ذات الدرجة الخطيرة جداً ،والموقع تحت مايسمى : European unions seveso directive ، ويمكن إجمال أهم الأثارالتي خلفها هذا الحادث كما يلي :
-أدى هذا الإنفجار إلى تحطيم نوافذالمنازل المجاورة في محيط 3 كم ، وأحدث حفرة بعمق 50 م .
-انقطاع الخطوطالهاتفية حيث لم يعد الإرسال ممكناً .
-أصبح عدد المنازل المهجورة مايقارب 500منزلاً .
-قتل حوالي 22 شخصاً بالإضافة إلى الجرحى .
وبالعودة إلى أسبابالحادث فإنه في الظروف العادية يتم خزن سماد نترات الأمونيوم التي تعتبر مادة خاملةولا تولد خطورة إلا في وصول درجة الحرارة لأكثر من 160 درجة مئوية .
ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ــــــــــــــــ
ويسعي برنامج الأمن الصناعي الي تحقيق الأهداف التالية :
1. حماية الأفراد العاملين من التعرض للإصابات او الوفاة خلال فترة العمل , عن طريق تأمين السلامة لهم , وتهيئة ظروف العمل المناسبة بالحفاظ علي سلامتهم , و سلامة وسائل الإنتاج المادية الأخري .
2. تقليل تكاليف الإنتاج : منها التكاليف المباشرة كنفقات العلاج الطبي للمصابين , ونفقات التعويض و التأمين , ومنها التكاليف غير المباشرة كالوقت الضائع جراء وقوع الحادث و الوقت الذي تخصصة الإدارة للإستقصاء و التحقيق , إضافة الي تكاليف تدريب الأفراد الجدد , للعمل في مواقع الأفراد المصابين كذلك تكاليف إستبدال الآلات , و المعدات , و المواد التي تتعرض الي التلف بسبب وقوع الحادث .
3. رفع إنتاجية المقومات البشرية و المادية في إطار من السلامة و الصحة داخل الوحدة الصناعية , و العمل علي حماية الأفراد من الإصابات , وتنمية شعورهم بالأمان و الطمأنينة , وتعزيز إنتمائهم و ولائهم للوحدة الصناعية ورفع الروح المعنوية لهم .
4. العمل علي تحقيق علاقات جيدة مع الأفراد العاملين من خلال العمل علي تعزيز الثقة بين الأفراد , و الوحدة الصناعية , وذلك بتطبيق برنامج الأمن الصناعي , و توفير كافة المتطلبات و المستلزمات التي تمنع من وقوع الحوادث و تأمين السلامة المهنية للأفراد .
(ج) أهمية الأمن الصناعي Importance of Industrial Safety
تكمن أهمية الأمن الصناعي في حماية عناصر الإنتاج المادية و البشرية علي حد سواء , حيث تعود الفائدة لكل من الوحدة الصناعية و الأفراد العاملين فبالنسبة للوحدة الصناعية يحقق برنامج الأمن الصناعي ما يلي :
1. منع حدوث التلف لوسائل الإنتاج المادية
2. الحد من التكاليف المباشرة , وغير المباشرة للإنتاج
3. تحسين سمعة الوحدة الصناعية
اما بالنسبة للأفراد العاملين فيحقق برنامج الأمن الصناعي ما يلي :
1. منع حدوث الإصابات الجسدية , والتي قد تسبب الموت في بعض الأحيان
2. حماية الإدخارالمادي للأفراد
3. تعزيز مكانة الفرد داخل الوحدة بالسمعة الجيدة , لإلتزامة , و تطبيقة قواعد و إجراءات الأمن الصناعي
لذا يمكن القول بأن الأمن الصناعي يسعي إلي تأمين السلامة لجميع الأفراد و تهيئة ظروف العمل المناسبة لهم , وتطبيق الأساليب و الإجراءات الكفيلة بالحفاظ علي سلامة الأفراد , و وسائل الإنتاج المادية و من خلال ما يلي :
1. تحليل العمليات داخل الوحدة الصناعية , وتوضيح التعليمات و الإجراءات الخاصة بطبيعة كل عملية .
2. تدريب و تأهيل الأفراد للقيام بأداء الأعمال دون وقوع الحوادث
3. الرقابة الدورية و المستمرة لضمان سلامة وسائل الإنتاج من الآلات و المعدات و التأكد من تطبيق برامج الصيانة الدورية , وإتباع الأساليب والإجراءات الخاصة بالأمن الصناعي
4. التأكد من سلامة بيئة العمل و تأمين الشروط الصحية من تهوية وإضاءة للأفراد العاملين و تهيئة المستلزمات الوقائية لهم
5. القيام بالدراسات و البحوث الخاصة بأسباب الحوادث بغية الوصول الي بدائل مناسبة لمنع تكرار الحوادث .
إن التطور التقني الذي شهده العالم وما صاحبه من تطورالصناعات نتج عنه الكثير من المخاطر التي ينبغي على الإنسان إدراكها وأخذ الحذروالحيطة من الوقوع في مسبباتها
.
ولا نضع كامل اللوم هنا على التطور الصناعي فقد تلعب ظروف العاملالصحية والنفسية دوراً في زيادة المخاطر فمثلاً قلة الاهتمام أو الإهمال ولو للحظاتقليلة قد تكون كافيه لحدوث الإصابة وجعل العامل يتألم لفترات طويلة وقد تؤدي إلىفقده أحد أعضائه أو حتى إلى الوفاة. وتدل الإحصائيات السنوية الصادرة عن المنظماتالدولية بأن
:
- 110 مليون عامل يتعرضون لإصاباتمختلفة
- 180
ألف إصابة منها تؤديللوفاة
وبذلك يكون معدل الإصابات :
- 4 إصابات عمل كلثانية
-
حادث خطير كل 3دقائق
فأماكن العمل من ورش ومصانع ومختبرات تعتبر بيئات غير طبيعيه منحيث درجات الحرارة العالية والآلات الدوارة، والأجهزة الحساسة والتفاعلات السريعة،والمواد السامة وما إلى ذلك. وهي كذلك مجمع للغازات والسوائل والمواد الصلبة التيقد يكون البعض منها خطير للغاية.
والسلامة المهنية مسؤولية كل فرد في موقعالعمل ومرتبطة بعلاقة متعدية مع من حوله من الأشخاص والآلات والأدوات والمواد وطرقالتشغيل وغيرها.
فالسلامة المهنية لا تقل عن أهمية الإنتاج وجودته والتكاليفالمتعلقة به. فقد أصبحت للسلامة أنظمة وقوانين يجب على العاملين معرفتها كما يجبعلى الإدارة تطبيقها وعدم السماح للعاملين بتجاوزها ، و أن يكون هناك تدريب وإشرافصحيح للعاملين على هذه الأنظمة حتى يمكن تلافي العديد من مخاطر العمل التي تحدثللعمال في بيئات العمل المختلفة
.
تعريف السلامة المهنية
:
مجموعة الإجراءات التي تؤدي لتوفير الحمايةالمهنية للعاملين و الحد من خطر المعدات و الآلات على العمال والمنشأة
و محاولة منعوقوع الحوادث أو التقليل من حدوثها، وتوفير الجو المهني السليم الذي يساعد العمالعلى العمل.
هدف الامنالصناعى:
الوصول إلى إنتاج من دون حوادث وإصابات وذلك بـ
:
1- حماية الأفراد:
أ- الحماية من المخاطر
:
1- إزالة الخطر من منطقة العمل
2- تقليلالخطر إذا لم تتم إزالته .
3- توفير معدات الوقاية الشخصية
ويأتي الترتيبحسب الأهمية فمن المفروض إزالة الخطر وإن لم نستطيع فالتقليل منه وعند بقاء بعضالآثار للخطر يتوجب استخدام معدات الوقاية الشخصية (مثل واقيات السمع لتجنب الضجيج - الكمامات المفلترة لتجنب الغازات)
ب- توفير الجو المهني السليم
:
من حيث الإضاءة والرطوبة ودرجة الحرارة ... المريحة للعمل حتىولو لم تكن هذه الأمور تتجاوز الحد الذي يمكن اعتباره خطر على العامل والمنشأة (فمثلاً درجة الحرارة التي ينصح بوجودها في مكان العمل هي 26 درجة
).
2- حماية المنشأة:
بما في ذلك الآلات والمواد من المخاطر الممكن حدوثها كالصدموالحريق
...
نتائج العمل بنظام الصحة والسلامة المهنية
:
نتائج مباشرة
:
من خلال تعرف العامل على الخطر الكامن في العمل وسبل تلافيه يؤديإلى
:
1- تقليل إصابات العمل والأمراض المهنيةللعمال
2-
ندرة الحوادثوالكوارث الناتجة عن العمل في المنشأة
نتائج غير مباشرة:
1- بتقليل الإصابات والحوادثنحافظ على الأيدي العاملة الماهرة مما يؤدي لزيادة الإنتاجية وبالتالي فاقتصادرابح
2-
عند مقارنة المبلغالمصروف على السلامة المهنية في المنشأة مع المبلغ الممكن صرفه في حال حدوثالإصابات نجد أن معدل التوفير مرتفع
3-
بتقليل الحوادثللآلات نصرف المبلغ الذي كنا سنصرفه على إصلاح الآلات المتضررة إلى شراء آلات جديدةوبالتالي تطوير المعمل
لجنةالامن الصناعى في المنشأة :
إن بناء منشأةنموذجية قد لا يكون سبباً في منع الحوادث لذا لا بد وجود لجنة تُعنى بمتطلبات الصحةوالسلامة المهنية وتقوم بمراقبة التطبيق لما في ذلك الأثر الكبير للسيطرة على مخاطرالعمل، وتتألف هذه اللجنة من:
1- مدير المنشأة أو نائبهرئيساً
2- مشرف السلامة المهنية فيالمنشأة عضواً ومقرراً للجنة
3- طبيب المنشأة
4-
ممثل عن اللجنةالنقابية أو ممثل عن العمال
5-
ممثل عن الإدارةالفنية
6- رؤساءالأقسام
وتكون مهمتها:
1- وضع خطة متكاملة لتحقيقمتطلبات الصحة والسلامة المهنية على صعيد المنشأة بعد تحديد مخاطر العمل الموجودةوالمتوقعة وأساليب السيطرة عليها، ومتابعة تنفيذ هذه الخطة على أرضالواقع.
2- وضع خطة توعية وتدريب للعمال وخاصة للعمال الحديثين لتعريفهم على مخاطرالمهنة وسبل تلافيها.
3- اجتماعات دورية لتقييممرحلة العمل السابقة من خلال الجولات الدورية التي تقوم بها أو من خلال تقاريرالجولات اليومية لمشرف الصحة والسلامة المهنية.
4- اجتماعات طارئة في حالطلب مشرف الصحة والسلامة المهنية اجتماعها عند وجود حادث عمل جسيم أو أمر لا يحتملالتأجيل.
5- دراسة إحصائيات إصابات العمل والأمراض المهنية الحاصلة ووضع الحلول المناسبةلتلافيها.
6- وضع خطة للطوارئ والإخلاءفي حال حدوث الكوارث (خطة إدارة الأزمات).
مهام مشرفالصحة والسلامة المهنية:
ويجب أن يكون هذا المشرف على معرفة تامة بخطوات العمل ومخاطر كلمرحلة وطرق تجنبها مع وضع مخطط للمنشأة موضح عليه كل ذلك
.
وتكون مهامه
:
1- توعية العمال وإجراء الندوات والمحاضرات بالتعاون بقية أعضاء لجنة السلامةومع الجهات المعنية في الدولة.
2- التفتيش اليومي على أماكن العمل والمعداتوالتأكد من تحقيقها لمتطلبات الأمان ولفت نظر العامل ورئيسه لتجنبالأخطاء.
3- معاينة الحوادث وكتابة تقرير مفصل عنها يقدمه إلى لجنة السلامة المهنيةمتضمنة أسلوب الوقاية المناسب.
4- إعداد الإحصائيات الخاصة بحوادث العمل والأمراضالمهنية.
5- مناقشة ما حدث في لجنة السلامة المهنية فيالمنشأة.
6- طلب عقد لجنة السلامة عند الضرورة في غير أوقات الاجتماعاتالدورية.
ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ
كارثة بوبال أو كارثة يونيون كاربايد من أسوأ الكوارث الصناعية في التاريخ، حدثت في مدينة بوبال (http://ar.wikipedia.org/wiki/%D8%A8%D9%88%D8%A8%D8%A7%D9%84) في الهند (http://ar.wikipedia.org/wiki/%D8%A7%D9%84%D9%87%D9%86%D8%AF) عندما حصل انفجار في مصنع المبيدات (http://ar.wikipedia.org/wiki/%D9%85%D8%A8%D9%8A%D8%AF_%D8%A2%D9%81%D8%A7%D8%AA) لشركة يونيون كاربايد (http://ar.wikipedia.org/w/index.php?title=%D9%8A%D9%88%D9%86%D9%8A%D9%88%D9%86_%D9%83%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%A7%D9%8A%D8%AF&action=edit&redlink=1) في منتصف ليلة 3 ديسمبر (http://ar.wikipedia.org/wiki/3_%D8%AF%D9%8A%D8%B3%D9%85%D8%A8%D8%B1)1984 (http://ar.wikipedia.org/wiki/1984) مما أدى إلى انطلاق غاز ميثيل إيزوسيانات (http://ar.wikipedia.org/w/index.php?title=%D9%85%D9%8A%D8%AB%D9%8A%D9%84_%D8%A5%D9%8A%D8%B2%D9%88%D8%B3%D9%8A%D8%A7%D9%86%D8%A 7%D8%AA&action=edit&redlink=1) وتعرض أكثر من نصف مليون نسمة لهذا لغاز ولمركّبات كيميائية آخرى. بلغت حصيلة الوفيات الفورية الرسمية 2259 شخصاً، وأكدت حكومة ولاية ماديا براديش (http://ar.wikipedia.org/wiki/%D9%85%D8%A7%D8%AF%D9%8A%D8%A7_%D8%A8%D8%B1%D8%A7%D8%AF%D9%8A%D8%B4) لاحقاً حصول 3787 وفاة نتيجة انطلاق الغاز[1] (http://ar.wikipedia.org/wiki/%D9%83%D8%A7%D8%B1%D8%AB%D8%A9_%D8%A8%D9%88%D8%A8%D8%A7%D9%84#cite_note-0). تشير تقديرات أخرى إلى موت ثمانية إلى عشرة آلاف خلال الأيام الثلاثة الأولى، وحوالي 25 ألف ماتوا في السنوات اللاحقة من أمراض متعلقة بالتعرض للغاز السام[2] (http://ar.wikipedia.org/wiki/%D9%83%D8%A7%D8%B1%D8%AB%D8%A9_%D8%A8%D9%88%D8%A8%D8%A7%D9%84#cite_note-Eckerman2001-1)[3] (http://ar.wikipedia.org/wiki/%D9%83%D8%A7%D8%B1%D8%AB%D8%A9_%D8%A8%D9%88%D8%A8%D8%A7%D9%84#cite_note-Eckerman2004-2). يُقدّر عدد المتضررين الإجمالي بين 150 و600 ألف، وهذا يجعل كارثة بوبال أكبر الكوارث الصناعية في العالم من حيث عدد الضحايا. تأسست اللجنة الطبية الدولية ببوبال عام 1993 كرد فعل علي الحادث
حدوث إنفجار مستودع لسماد نترات الأمونيوم Ammonium Nitrat :
في شهر سبتمبر 2001م حدث إنفجار كبير في أسمدة نيتروجينية في مدينة تولوز (Toulouse) الفرنسية فيالنطاق الصناعي وكانت نتيجة هذا الإنفجار موت 31 شخصاً وإصابة آخرون بإصابات مختلفةالدرجات ، وقدر عددهم 2442 شخصاً ، وقع الإنفجار في مستودع لحفظ سماد نتراتالأمونيوم الحديبي ، وانتهى التقرير أن كمية السماد تقدر مابين 200-300 طن .
وأشار المتحدث الرسمي إلى أن أسباب الحادث تعود إلى طريقة التخزين وهو بهذايشير إلى أنه لا يوجد عامل خارجي أدى إلى حدوث هذا الإنفجار ورغم أن هذا المصنعيعتبر واحد من 1250مصنعاً في فرنسا تصنف على أنها ذات الدرجة الخطيرة جداً ،والموقع تحت مايسمى : European unions seveso directive ، ويمكن إجمال أهم الأثارالتي خلفها هذا الحادث كما يلي :
-أدى هذا الإنفجار إلى تحطيم نوافذالمنازل المجاورة في محيط 3 كم ، وأحدث حفرة بعمق 50 م .
-انقطاع الخطوطالهاتفية حيث لم يعد الإرسال ممكناً .
-أصبح عدد المنازل المهجورة مايقارب 500منزلاً .
-قتل حوالي 22 شخصاً بالإضافة إلى الجرحى .
وبالعودة إلى أسبابالحادث فإنه في الظروف العادية يتم خزن سماد نترات الأمونيوم التي تعتبر مادة خاملةولا تولد خطورة إلا في وصول درجة الحرارة لأكثر من 160 درجة مئوية .
ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ــــــــــــــــ
ويسعي برنامج الأمن الصناعي الي تحقيق الأهداف التالية :
1. حماية الأفراد العاملين من التعرض للإصابات او الوفاة خلال فترة العمل , عن طريق تأمين السلامة لهم , وتهيئة ظروف العمل المناسبة بالحفاظ علي سلامتهم , و سلامة وسائل الإنتاج المادية الأخري .
2. تقليل تكاليف الإنتاج : منها التكاليف المباشرة كنفقات العلاج الطبي للمصابين , ونفقات التعويض و التأمين , ومنها التكاليف غير المباشرة كالوقت الضائع جراء وقوع الحادث و الوقت الذي تخصصة الإدارة للإستقصاء و التحقيق , إضافة الي تكاليف تدريب الأفراد الجدد , للعمل في مواقع الأفراد المصابين كذلك تكاليف إستبدال الآلات , و المعدات , و المواد التي تتعرض الي التلف بسبب وقوع الحادث .
3. رفع إنتاجية المقومات البشرية و المادية في إطار من السلامة و الصحة داخل الوحدة الصناعية , و العمل علي حماية الأفراد من الإصابات , وتنمية شعورهم بالأمان و الطمأنينة , وتعزيز إنتمائهم و ولائهم للوحدة الصناعية ورفع الروح المعنوية لهم .
4. العمل علي تحقيق علاقات جيدة مع الأفراد العاملين من خلال العمل علي تعزيز الثقة بين الأفراد , و الوحدة الصناعية , وذلك بتطبيق برنامج الأمن الصناعي , و توفير كافة المتطلبات و المستلزمات التي تمنع من وقوع الحوادث و تأمين السلامة المهنية للأفراد .
(ج) أهمية الأمن الصناعي Importance of Industrial Safety
تكمن أهمية الأمن الصناعي في حماية عناصر الإنتاج المادية و البشرية علي حد سواء , حيث تعود الفائدة لكل من الوحدة الصناعية و الأفراد العاملين فبالنسبة للوحدة الصناعية يحقق برنامج الأمن الصناعي ما يلي :
1. منع حدوث التلف لوسائل الإنتاج المادية
2. الحد من التكاليف المباشرة , وغير المباشرة للإنتاج
3. تحسين سمعة الوحدة الصناعية
اما بالنسبة للأفراد العاملين فيحقق برنامج الأمن الصناعي ما يلي :
1. منع حدوث الإصابات الجسدية , والتي قد تسبب الموت في بعض الأحيان
2. حماية الإدخارالمادي للأفراد
3. تعزيز مكانة الفرد داخل الوحدة بالسمعة الجيدة , لإلتزامة , و تطبيقة قواعد و إجراءات الأمن الصناعي
لذا يمكن القول بأن الأمن الصناعي يسعي إلي تأمين السلامة لجميع الأفراد و تهيئة ظروف العمل المناسبة لهم , وتطبيق الأساليب و الإجراءات الكفيلة بالحفاظ علي سلامة الأفراد , و وسائل الإنتاج المادية و من خلال ما يلي :
1. تحليل العمليات داخل الوحدة الصناعية , وتوضيح التعليمات و الإجراءات الخاصة بطبيعة كل عملية .
2. تدريب و تأهيل الأفراد للقيام بأداء الأعمال دون وقوع الحوادث
3. الرقابة الدورية و المستمرة لضمان سلامة وسائل الإنتاج من الآلات و المعدات و التأكد من تطبيق برامج الصيانة الدورية , وإتباع الأساليب والإجراءات الخاصة بالأمن الصناعي
4. التأكد من سلامة بيئة العمل و تأمين الشروط الصحية من تهوية وإضاءة للأفراد العاملين و تهيئة المستلزمات الوقائية لهم
5. القيام بالدراسات و البحوث الخاصة بأسباب الحوادث بغية الوصول الي بدائل مناسبة لمنع تكرار الحوادث .